燃煤鍋爐結焦，顧名思義是燃煤鍋爐運行中比較普遍的問題,結焦是煤粉爐中熔融的渣粒粘結在受熱面上的一種現象。一般情況下,爐膛火焰的溫度很高,在此溫度下,燃料燃燒后的灰多呈熔化或軟化狀態。隨著煙氣一起運動的灰渣粒,由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻。如果液態的渣粒在接近水冷壁或爐墻前,已經因為溫度降低而凝固,當附在受熱面管壁上時,將形成一層疏松的灰層,運行中通過吹灰很容易除掉。若渣粒是以液態或半液態粘附到受熱面管壁或爐墻上,將形成一層致密的灰渣層,稱為結焦。

受熱面結焦后,結焦層熱阻很大,受熱面傳熱能力下降,爐內吸熱減少,導致煙溫升高,鍋爐排煙損失增大。與此同時,會引起汽溫偏高,運行中為保持額定參數,不得不增加減溫水量,甚至被迫降低出力。爐膛出口溫度升高引起爐膛出口結焦后,增加了煙氣阻力,也會造成鍋爐運行經濟性降低。水冷壁結焦后,傳熱能力下降,結焦和不結焦部分受熱不均勻,可能引起水冷壁爆管事故。爐內結焦后,爐膛出口煙溫上升引起過熱汽溫升高,而過熱器、再熱器結焦會加大熱偏差,導致高溫過熱器、高溫再熱器超溫爆破。當鍋爐結焦嚴重,大焦突然落下時,還有可能造成滅火,甚至砸壞水冷壁管子,造成惡性事故。

1. 煤質因素
灰的成份不同，其熔點也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。
2. 設計、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運行中產生結焦的原因。
3.操作使用情況
如果鼓、引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，會形成高溫結焦。如果配風不當，煤不完全燃燒，也會形成結焦。
4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。

1. 改進爐膛結構
2. 防止超負荷運行
3. 加強運行操作的調整
a. 保持適當的過剩空氣系數，合理使用一、二次風。
b. 給煤要均勻，在負荷變化較大或煤種變化時，應及時調整煤層厚度。
c. 對于干煤應適當摻水，對于含硫化鐵粘結性強的煤應及時打焦清渣，對于灰分大的煤應適當增加清爐次數，對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時清理。
4. 堵漏風
5. 煤要摻和混燒
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩運行。