①改裝燃料鍋爐節能器;

  經燃料節能器解決之氮氧化合物，分子式變化很大，貓瘟分子結構增加，分子結構間間距擴大，然料的黏度降低，結果使輕質燃料油在點燃前之做霧化、優化水平大幅提升，噴入燃燒室本質氧合標準下獲得充足點燃，因此燃燒設備之風淋量能夠降低15%至20%，防止排煙道中帶去之發熱量，排煙道溫度降低5℃至10℃。燃燒設備之燃料經節能器解決后，因為點燃高效率提升，故可省油4.87%至6.10%，而且顯著見到火苗光亮奪目，排氣管冒黑煙消退，爐內清楚全透明。徹底消除點燃油咀之結焦狀況，并避免再結焦。消除因然料失去充足點燃而爐內壁積沉渣狀況，做到節能環保實際效果。大大減少燃燒設備排污的有機廢氣對氣體之環境污染，有機廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、氮氧化合物(HC)等危害成份大幅降低，排出來危害有機廢氣減少50%左右。另外，有機廢氣中的含塵量可減少30%—40%。安裝部位：裝在汽油泵和燃燒室或噴咀中間，工作溫度不適合超出360℃。

  ②安裝冷凝器型天然氣鍋爐節能器;

  天燃氣鍋爐排煙系統中帶有達到18%的水蒸汽，其蘊涵很多的潛熱未被運用，排煙系統溫度高，顯熱損害大。燃氣點燃后仍排污氮氧化合物、小量二氧化硫等空氣污染物。降低然料耗費是控制成本的最好方式，冷凝器型天然氣鍋爐節能器可立即安裝在目前工業鍋爐排煙道中，收購高溫煙塵中的動能，降低然料耗費，經濟收益十分顯著，另外水蒸汽的凝固消化吸收煙塵中的氮氧化合物，二氧化硫等空氣污染物，減少空氣污染物排污，具備關鍵的生態環境保護實際意義。

  ③選用冷凝器式熱回收工業鍋爐技術性;

  傳統式工業鍋爐中，排煙系統溫度一般在160～250℃，煙塵中的水蒸氣還是處于超溫情況，不太可能凝固成液體的水而釋放汽化潛熱。毫無疑問，工業鍋爐熱效要以然料底位發燙值測算個人所得，未考慮到然料低位發燙值中汽化潛熱的熱損害。因而傳統式工業鍋爐熱效一般只有做到87%～91%。而冷凝器式熱回收工業鍋爐，它把排煙系統溫度減少到50～70℃，充足收購了煙塵中的顯熱和水蒸氣的凝固潛熱，提高了熱效;凝結水可以綜合利用。

  ④工業鍋爐尾端選用散熱片熱回收技術性;

  余熱回收是在一定經濟發展技術性標準下，在電力能源利用設備中沒有被運用的電力能源，也就是說不必要、廢料的電力能源。它包含高溫有機廢氣余熱回收、水冷卻物質余熱回收、廢汽污水余熱回收、高溫商品和煤灰余熱回收、放熱反應余熱回收、易燃有機廢氣廢水和廢棄物余熱回收及其髙壓流體力學余壓等七種。依據調查統計，各制造行業的余熱回收總資源約占其然料耗費總產量的17%~67%，可綜合利用的余熱回收資源約為余熱回收總資源的60%。

  超導熱管是散熱片熱回收設備的關鍵導熱元器件，與一般的換熱器擁有實質的不一樣。散熱片熱回收設備的換熱效達到98%左右，它是一切一種一般換熱器沒法做到的。散熱片熱回收設備重量輕，僅僅一般換熱器的1/3。其原理如下圖所示：左側為煙塵安全通道，右側為清洗氣體(水或其他物質)安全通道，正中間有擋板分離互相干撓。高溫煙塵由左側安全通道排污，排污時高溫煙塵侵蝕散熱片，當煙塵溫度>30℃ 時，散熱片被激話便全自動將發熱量傳輸至右側，這時候散熱片左側吸熱反應，高溫煙塵流過散熱片后溫度降低，發熱量被散熱片消化吸收并傳輸至右側。常溫下清洗氣體(水或其他物質)在鼓風機電機功效下，沿右側安全通道反方向流動性侵蝕散熱片，這時候散熱片右側放熱反應，將清洗氣體(水或其他物質)在鼓風機電機功效下，沿右側安全通道反方向流動性侵蝕散熱片，這時候散熱片右側放熱反應，將清洗氣體(水或其他物質)加溫，氣體流過散熱片后溫度上升。由若干根散熱片構成的熱回收設備,安裝在工業鍋爐煙口，將煙塵中發熱量消化吸收并髙速傳輸至另一端，使排煙系統溫度降到貼近漏點而降低發熱量排污損害。加溫后的清洗氣體可風干原材料或填補到工業鍋爐汽車內循環應用。提升工業鍋爐和工業窯爐的熱效，減少然料耗費，做到環保節能的目地。

  在制造業燃料、天然氣、燃煤蒸汽鍋爐設計方案生產制造時，為了避免工業鍋爐尾端受熱面浸蝕和堵灰，熱力學溫度排煙系統溫度一般高于180℃，最多達到250℃，高溫煙塵排污不僅導致很多能源奢侈浪費，另外也環境污染。

  散熱片熱回收器可將煙塵發熱量收購，收購的發熱量依據必須加溫水用來工業鍋爐補水保濕和的生活用水，或加溫氣體用來工業鍋爐燃燒風或干躁原材料。節約然料花費，降低成本成本費，降低化工廢氣排放，綠色環保一舉兩得。更新改造項目投資3-10月收購，經濟收益明顯。

  ⑤選用阻垢、除污技術性;

  根據選用鍋爐除垢劑和電子器件阻垢器，提升水氣呼吸系統，有效操縱工業鍋爐的排水率，進而降低污垢，提升工業鍋爐熱效。

  ⑥選用然料防腐劑技術性;

  在然料中添加防腐劑做到提升然料，做到減少煙垢，提升熱效的目地;

  ⑦選用新然料;

  選用新式環保燃料油，做到減少燃料成本費的目地。

  ⑧選用富氧點燃技術性;

  氣體中含氧量≤21%。鍋爐的點燃都是在那樣氣體下開展的工作中。實踐活動說明：當工業鍋爐點燃的汽體氧氣瓶量做到25%左右時，環保節能達到20%;工業鍋爐起動提溫時間減少1/2-2/3。而富氧是應用物理方式 將氣體中的氧氣瓶開展搜集，使搜集后汽體中的富氧含水量為25%-30%。富氧燃燒是一種最新消息綠色環保技術性。近十幾年來，伴隨著環境保護規定的不斷提升及其節約資源的必須，富氧點燃做為一種興新的點燃技術性在世界各地迅猛發展，如今西方國家一些資本主義國家規定所有增加工業爐窯、鍋爐不可用一般氣體燃燒，都要用富氧氣體燃燒。

  ⑨選用漩流點燃工業鍋爐技術性;

  毫無疑問，傳統式工業鍋爐存有著幾大缺點，一是點燃時會濃煙粉塵出現，變成關鍵的污染物;二是爐渣點燃不充足，電力能源奢侈浪費極其比較嚴重。選用純控煙再環保節能漩流點燃工業鍋爐新技術應用與傳統式鍋爐相較為，擁有絕對的優點。它比手燒式工業鍋爐節煤30%~35%，比推桿式自動化技術工業鍋爐節煤25%。因為純控煙再節能環保應用了PID直流變頻和ABM節能系統軟件，比傳統式工業鍋爐節能40%，揮發份可保持90%左右的點燃和運用，而傳統式工業鍋爐的揮發份的燃燼率只能78%上下，有22%的粉塵排至空氣，純控煙再環保節能漩流點燃技術性使脫硫石膏燃燼率做到了97%，而傳統式工業鍋爐爐渣的燃燼率只能80%上下，更是因為這種緣故，純控煙再環保節能點燃技術性可讓溫度控制從原先的1200℃提升到1500℃上下，提升了點燃高效率，節約了然料，考慮了顧客的要求。

  ⑩選用空氣能熱泵熱水機組替換成技術性;

  將目前的燃料(氣)燃氣鍋爐換為空氣能熱泵熱水機組;可節約資源耗費30%到50%

  ⑾燃煤蒸汽鍋爐改成燃料(氣)工業鍋爐.